Thất thải được sử dụng trong việc ngăn ngừa rò rỉ và ổn định các bãi rác để ngăn ngừa rò rỉ chất gây ô nhiễm
Bảng giới thiệu sản phẩm
Spray Coarse Geosynthetics Membrane là một vật liệu địa tổng hợp đặc biệt.Nó được sản xuất dựa trên quy trình sản xuất truyền thống của màng không thấm polyethylene bằng cách cập nhật thiết bị sản xuấtThiết kế này không chỉ cải thiện hiệu suất ma sát của bề mặt geomembrane,nhưng cũng có độ bền kéo mạnh hơn so với màng mịn của cùng một thông số kỹ thuật.
Tính chất sản phẩm
Spray Rough Geomembrane có các đặc điểm hiệu suất khác nhau làm cho nó vượt trội trong kỹ thuật không thấm.ngăn chặn hiệu quả rò rỉ nướcThứ hai, việc xây dựng và đặt tương đối dễ dàng, giảm khó khăn xây dựng và chi phí.và chống đâm, với các tính chất vật liệu ổn định có thể chống xói mòn của các tác nhân hóa học khác nhau.
Ứng dụng sản phẩm
1- Bể dung dịch: được sử dụng trong dự án ngăn ngừa rò rỉ và ổn định bể dung dịch để ngăn ngừa rò rỉ các chất có hại.
2Các dự án bảo tồn nước: chẳng hạn như hồ chứa, DAMS, vv, để tăng cường cấu trúc phòng ngừa rò rỉ và ổn định.
3. Kỹ thuật dốc: Thích hợp cho các dốc nơi cần tăng cường tính ổn định, đặc biệt là trên đất dốc hoặc mềm.
4. bãi rác: chống trượt và chống rò rỉ cho bãi rác để cải thiện an toàn của dự án.
Dòng sản phẩm
Geomembrane kết cấu đơn, Geomembrane kết cấu hai tường.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
* Độ dày ((mm): 0,30mm ~ 3,00mm
* Chiều rộng: 4m~8m
* Chiều dài cuộn: 50m ~ 100m (yêu cầu tùy chỉnh chấp nhận)
PS: yêu cầu tùy chỉnh chấp nhận cho tất cả trên.
Dòng Geomembrane
Đường viền HDPE có kết cấu cho bãi rác (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(CJ-T234-2006)
| Thông số kỹ thuật | 1.00mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | Nhận xét | |
| Điểm | ||||||||
| Độ dày (mm) | 1.00mm | 1.25mm | 1.50mm | 2.00mm | 2.50mm | 3.00mm | ||
| Độ cao kết cấu (mm) | 0.25 | |||||||
| Mật độ (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
| Tính chất kéo | ||||||||
| Sức mạnh năng suất (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| Độ bền vỡ (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
| Tỷ lệ kéo dài sản phẩm (%) | 12 | |||||||
| Tỷ lệ kéo dài vỡ (%) | 100 | |||||||
| Độ bền rách hình chữ nhật (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Sức mạnh đâm (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
| Khả năng chống nứt do căng thẳng môi trường (h) (Phương pháp kéo liên tục ở một điểm cắt) |
300 | |||||||
| Carbon Black | ||||||||
| Hàm lượng Carbon Black (Phân loại) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
| Phân tán màu đen carbon | Chín trong số 10 khu vực quan sát nên là cấp 1 hoặc cấp 2, không quá 1 cấp 3 | |||||||
| Thời gian gây oxy hóa (OIT) | ||||||||
| Tiêu chuẩn OIT (min) | 100 | |||||||
| OIT áp suất cao (min) | 400 | |||||||
| 85°C Sản xuất từ lò (tỷ lệ trung bình tối thiểu) | ||||||||
| 90 ngày sau khi nướng, mức giữ OIT tiêu chuẩn ((%) | 55 | |||||||
| 90 ngày sau khi nướng, OIT giữ áp suất cao ((%) | 80 | |||||||
| Khả năng chống tia cực tím | ||||||||
| Bức xạ tia cực tím sau 1600 giờ, lưu giữ OIT tiêu chuẩn ((%) | 50 | |||||||
| Bức xạ tia cực tím sau 1600 giờ, giữ OIT áp suất cao ((%) | 50 | |||||||
| -70°C Ảnh hưởng hiệu suất của độ mỏng ở nhiệt độ thấp | Thả đi | |||||||
| Tỷ lệ thâm nhập hơi nước g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1.0X10-13 | |||||||
| Sự ổn định kích thước | ±2 | |||||||
